Grazie al contributo di tecnici e progettisti altamente qualificati, INTECH è in grado di offrire un’ampia preparazione tecnica e la conoscenza di sistemi con spiccate caratteristiche meccatroniche che permettono di risolvere problematiche complesse e con elevati livelli di criticità.
Innovazione e contenimento dei costi sono un punto focale della progettazione di INTECH.
La metodologia applicata da INTECH si sviluppa nelle seguenti fasi che possono essere richieste tutte o in parte
1à Fase : Analisi e sviluppo del progetto
– Studio di fattibilità e confronto con soluzioni della concorrenza
– Esame del processo produttivo attuale e futuro del cliente
– Progetto di base con modellazione in 3D.
– Condivisione del cliente
– Stesura dei disegni costruttivi
– Analisi dei costi e della competitività
– Evidenziazione di eventuali soluzioni innovative e brevettabili
– Rapporti di calcolo e analisi F.E.M (quando necessario)
– Progetto esecutivo nel rispetto delle normative ISO/DIN e/o specifiche personalizzate
3à Fase : Prototipazione
– Realizzazione del prototipo
– Prove funzionali per la validazione del prototipo. Ove necessario, sviluppo di sistemi e banchi
prova ad hoc.
– Prove di durata
4à Fase : Industrializzazione del progetto
Il contenimento dei costi di fabbricazione è uno degli aspetti fondamentali dello sviluppo dei progetti. Ciò vale sia nei progetti di prodotti ripetitivi (da produrre in piccole serie) sia per prodotti unici. E sempre tenendo in considerazione le tecnologie adottate dal cliente.
Consulenza ed assistenza per la scelta delle tecnologie di fabbricazione
5à Fase : Documentazione
– Manuali di uso e manutenzione
– Specifiche di Qualità e prescrizioni per il collaudo in produzione

ALCUNI ESEMPI DI PRODOTTI REALIZZATI
Nel settore delle macchine utensili:
– Sistemi di cambio utensili per torni e macchine multifunzionali : Torrette semplici e rapide azionate da servomotore, Torrette con utensili motorizzati, Asse “B” con elettromandrino.
– Sistemi per centri di lavoro: tavole girevoli con servoriduttore e/o con servomotore diretto, tavole basculanti per centri di lavoro a 5 assi
– Elettromandrini
Nel settore delle macchine e impianti per plastica e gomma :
– Forabolle compatti e con velocità di oltre 1 m/sec per calandre
– Tagliastrice motorizzate per mescolatori
– Sistemi di presa per stoffa e per gomma caratterizzati da dimensioni molto compatte ed utilizzabili su svolgitrici continue per il cambio automatico delle bobine
– Cantre con sistema automatico di applicazione fili in continuo al nastro di gomma
– Unità portacoltelli di refilo motorizzate

Thanks to the contribution of highly qualified technicians and designers, INTECH is able to offer a wide technical preparation and knowledge of systems with strong mechatronic characteristics that allow to solve complex problems and with high levels of criticality.
Innovation and cost reduction are a focal point of INTECH’s design.
The methodology applied by INTECH develops in the following phases which can be requested in whole or in part
1st Phase: Analysis and development of the project
– Feasibility study and comparison with competitors solutions
– Examination of the customer’s current and future production process
– Basic project with 3D modeling.
– Customer sharing
– Manufacturing drawings
– Analysis of costs and competitiveness
– Highlighting of any innovative and patentable solutions
– F.E.M calculation and analysis reports (when necessary)
– Executive design in compliance with ISO / DIN standards and / or customized specifications
3rd Phase: Prototyping
– Realization of the prototype
– Functional tests for prototype validation. Where necessary, development of systems and tests benches.
– Endurance tests
4th phase: Industrialization of the project
The containment of manufacturing costs is one of the fundamental aspects of project development. This applies both to repetitive product designs (to be produced in small series) and to unique products. And always taking into account the technologies adopted by the customer.
Consultancy and assistance for the choice of manufacturing technologies
5th Phase: Documentation
– Use and maintenance manuals
– Quality specifications and requirements for production testing

SOME EXAMPLES OF PRODUCTS MADE
In the machine tool sector:
– Tool change systems for lathes and multifunctional machines: Simple and quick turrets driven by servomotor, Turrets with motorized tools, “B” axis with electrospindle.
– Machining center systems: rotary tables with servo gearbox and / or with direct servomotor, tilting tables for 5-axis machining centers
– spindles
In the plastic and rubber machinery and plant sector:
– Compact bubble eliminator device with speeds of over 1 m / sec for calenders
– Motorized cutting machines for mixers
– Gripping systems for fabric and rubber characterized by very compact dimensions that can be used on continuous unwinders for automatic reel change
– Cantre with automatic continuous thread application system to the rubber belt
– Motorized trimmer knife holder units